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哪些原因導致的模具出現收縮凹陷現象

  許多從事該行多多年的人都是有這樣的發現,在我們之前的工作中,加工后的模具有的會有縮孔現象,但是并不是特別多,這是什么原因導致這樣的事情發生的,有什么辦法能避免發生這種事!

  機床平臺:噴嘴孔太大,不會造成回流和收縮,阻力太大,材料收縮量大。夾緊力不足會導致邊緣收縮,如果鎖緊系統有問題,則應加以檢查。塑化量不足以選擇塑化量大的機臺,檢查螺桿和料筒磨損。

  模具方面:設計應均勻、均勻。模具的冷卻和加熱系統應保證各部件的溫度均勻性。澆注系統應光滑,電阻不應過大,如主通道、分流器、澆口尺寸應適當、平滑度應足夠,過渡區應為圓弧過渡。對于薄件,應提高溫度以保證流動順暢,厚壁零件應降低模具溫度。閘門應對稱開啟,盡量在厚壁部位生產,應增加冷阱的體積。

  塑料:塑料的結晶度小于非結晶塑料的結晶度,在加工過程中需要增加材料的用量,或在塑料中加入改性劑以加速結晶,減少縮孔。

  加工過程:氣缸溫度過高,體積變化較大,尤其是原爐溫度,流動性差的塑料應適當升高溫度,保證平穩。注射壓力、轉速、背壓過低、注射時間太短,使物料或密度不足,壓力、速度、背壓過大,時間過長造成邊緣收縮。當墊子太大時,它會消耗注塑壓力。

  對于不需要精密零件,注射壓力和外底冷凝硬化和夾層部分是軟的,并將其擠出部件,盡快從模具中取出,讓它在空氣或熱水中慢慢冷卻,可以使收縮平緩,不那么突出,不影響使用。


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