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當模具工件表面出現點蝕原因和處理介紹

對于模具工件表面出現“點蝕”上,主要是由哪些原因造成的,而我們也該采取怎樣的方法去處理呢?在造成工件表面形成“點蝕”的原因上,主要是由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光的過程中從鋼材表面拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有這幾個方面:

一是拋光壓力過大,拋光時間過長;

二是鋼材純凈度不夠,硬性雜質的含量高;

三是模具表面生銹;四是黑皮料未清除。

為了消除工件點蝕方面的問題,我們開采取以下提及的方法進行:
方法一、小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。
方法二、當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。
方法三、盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。


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